齿轮是机械产品中重要的基础元件。广泛应用于汽车车辆、电动工具、航天航空、各 类机械设备等众多主机行业，关系到装备制造业的质量及国民经济的发展水平。作为汽车变 速器等高端、复杂装备主机的关键构件，齿轮潜能不容忽视。

齿轮工业主要由三类企业组成：车辆齿轮传动制造企业，工业齿轮传动制造企业与齿 轮专用装备制造企业。其中，车辆齿轮一枝独秀，其市场份额达到60%；工业齿轮由工业通 用、专用、特种齿轮构成，其市场份额分别为18%、12%、8%；齿轮装备这一块只占市场 份额的2%。根据来自机械通用零部件协会的数据显示，2011年，齿轮行业总体销售额达到1780亿元人 民币，同比增长23%。2012年齿轮行业发展呈现“前低后高、中速增长”的态势。齿轮行业实现产值为1950亿元人民币，同比增长9.5%。已成为中国机械基础件中规模最大的行业。

—— 注：以上关于市场份额的百分比数是以产值为统计基数；而小模数齿轮，由于材料占 的比例小，价格相对较低，相应的是数量多，所占的产值比例相对较小。

而其中，中、小模数齿轮在齿轮行业里的产量有多少，地位有多重呢！笔者根据多年 的工作经验对收集到的数据作一个分析，供大家参考！

一、几个中、小模数齿轮应用最多的整机产品。

1、2012年全国乘用车产量——  属于轿车与微型客车，变速箱、发动机中采用的齿轮多 是：——模数在2～3之间。

工信部公布的2012年我国汽车工业经济运行情况显示，2012年，我国全年累计生产汽 车1927.18万辆，同比增长4.6％。其中，乘用车产量1552.37万辆，同比分别增长7.2%；商 用车产量374.81万辆，同比分别下降4.7%。「乘用车（passenger vehicle）是在其设计和技 术特性上主要用于载运乘客及其随身行李和/或临时物品的汽车，包括驾驶员座位在内最多不超过9个座位。乘用车涵盖了轿车、微型客车以及不超过9座的轻型客车。」2012年乘用车产量占汽车生产总量的81%。

2、2012年全国摩托车产量——  其中变速箱、发动机中采用的齿轮都是：——模数在

1.5～2之间。

中商情报网监测数据显示:2012年1-12月，全国摩托车整车的产量达2593.67万辆，同 比下降1.28%。

3、2012年全国电动工具产量——  其中采用的齿轮都是：——模数在0.5～1.5之间。

中国是世界最大的手工具生产基地，国家统计局监测数据显示：2012年全国电动工具

的产量达2.7亿台。从各省市的产量来看，2012年，江苏省电动工具的产量达13500万台，

占全国总产量的50%以上；浙江省电动工具的产量超过9000万台，占全国总产量的30%以

上。紧随其后的是广东省、上海市和福建省等省市。

电动工具是全社会最广泛使用的五金工具，电动工具因为其结构轻盈、携带使用利便、 出产效率较高、能耗低等特点，已从产业上广泛使用发展到家庭生活中不可缺少的工具。随 着经济全球化，电动工具市场发展迅猛。近年来，电动工具行业呈现快速发展态势，在国内 电动工具市场，国产电动工具的销售数量已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占

10%的市场份额。国外电动工具市场，我国制造比例不断扩大，中国已然成为世界上主要的 电动工具产品出口国和全球电动工具生产基地，行业发展潜力巨大。

4、2012年全国减速机产量——  其中八个省的减速机产量汇总——479.6573万台。而中 小型号的减速器（模数在占0.5～2.0之间）占总量的0.8，则为383.73万台。

根据【慧聪机械工业网】提供的数据：

二、2012年——全国中、小模数齿轮产量统计表

三、几点分析意见

1、我国中、小模数齿轮的市场容量大，精度要求高，制造工艺特殊，行业发展潜力巨 大。          【注：非金属齿轮不在统计范围内。】

以上的统计只是对四类整机产品作了齿轮用量的估算。还有如：纺织机械，印刷机械、 小型齿轮泵，航空航天等产品中，甚至在渔具产品中也大量应用中、小模数齿轮。—— 2013 年我国中、小模数齿轮市场的需求量要实现稳增长，不确定因素很多，困难也很多。但是办 法总比困难多。说到办法，只有坚持科技创新与管理创新不停步，决不能靠提高工人的劳动 强度、延长工作时间的呆办法去求增长。

2、我国中、小模数齿轮的制造水平与国际水平的差距——  齿轮使用寿命、齿轮传动 噪音、齿轮制造效率与质量稳定性。

3、我国中、小模数齿轮制造行业都是中小型企业，在提升质量水平、降低制造成本的 双重压力下，产业升级必须要一切从客观现实出发，以清醒的头脑，快速的反应，积极的 措施，才能快步地向齿轮制造强国迈进。

① 在工艺装备上必须走数控化、自动化之路。

② 在工具配备上必须配置适应高速、高效的硬质合金刀具与精密级的夹具。

③ 在计量技术上必须配置高效、精确的检测装备。提升在线测量的能力。

④ 热处理是齿轮寿命与精度保持的关键工序—— 真空热处理是发展方向。但是质量

管理工作中实施：特殊过程：——CQI-9 热处理体系评审，同样非常重要。

⑤ 企业制造的齿轮件达到了什么样的精度水平：最好的评价方法是经常做一些 cpk、 cmk 分析。—— 是装备上的差距，还是工装刀具上的差距及操作水平、企业管理上差距， 分析一下就一目了然了。——有一个基本认识必须到位：就是产品质量已不是合格与不合格 的问题了，而是要评价产品的质量水平，cmk 值是否能稳定达到1.33以上。

4、关于企业技术改造与工具采购：中、小模数齿轮制造企业都是中、小型企业，还有 不少是微型企业，他们的经济实力不强，融资困难是客观事实。 显然，购置国外高效设备、 长期采购使用国外工具是有难度的。请允许我以几个“不要忘记”、“不要忽视”，作一些提 示，愿对企业技术改造及工具采购中的决策有所帮助：（在这里我不提及国有大企业，因为 大家对他们已经很了解了。）

① 不要忘记——台湾的机械工业是发达的。企业在工艺装备的数控化、自动化方面研 究运用得比较早。如：在车床自动化、磨床自动化方面，技术是成熟的。

② 不要忽视—— 浙江有一个宁波大正电子有限公司，在车床自动化改造方面是有特 色的，只要化很少的钱，就实现车床自动化。——记得有八十年代，国家大力提倡老设备的 简易数控化改造。现在同样可以提倡实施数控设备的自动化改造。

③ 不要忽视—— 滚齿机是复杂的齿轮加工机床，实现八轴数控与全自动化是一件了 不起的自主创新的科技进步成果。浙江佳雪数控机床有限公司生产的数控滚齿机系列及全自 动滚齿机以二项发明专利，五项实用新型专利为支撑，已得到了汽车零部件等企业的认可。

—— 七十年代，八十年代，在国家改革开放政策的召唤下，有一批有识之士走在改革的前 沿，他们丢了铁饭碗，捧起泥饭碗，艰苦创业，后无退路，不懈努力，自主创新、稳步推进、 为振兴民族工业而奋斗。——我认为；对于民营企业（已经过三十多年的磨炼）的看法应该 有所改变了！—— 根据政府部门的统计：目前中小企业数量已占全国工业企业总数的99%， 创造了近六成的经济总量和近一半的税收，提供了近八成的就业岗位。在科技创新方面，提 供了约65%的发明专利、75%的技术创新成果和80%以上的新产品，成为我国科技进步的重要 主体和生力军，已是中国工业的中坚力量。

④ 不要忽视—— 硬质合金刀具是加工机床实现高速、高效的重要保证。浙江朗曼达工 具有限公司、江苏江阴市工具厂生产的硬质合金中、小模数齿轮滚刀，得到了用户的广泛应

用；其中硬质合金蜗杆滚刀还填补了国内空白。——永达公司使用齿轮刀具的国产化率是

100%，他体现了国产刀具的制造水平已达到了一定的高度，另一方面也体现了国产滚刀的 推广应用，在制造者与使用者之间必须要有相互尊重、相互配合的合作精神。

⑤ 不要忽视—— 在工具方面：北京有一个景年金刚石滚轮有限公司。齿轮磨齿机是齿 轮制造中最复杂的齿轮机床。高端的磨齿机，国内几乎都是购置欧洲国家的机床，但是日常 必须用来修正砂轮的金刚石滚轮已实现了国产化。北京景年金刚滚轮有限公司是一个微型企 业，在金刚石滚轮上做到了自主创新，取代进口。—— 应该看到国内小、微型企业的生存 与发展的唯一依托，就在于自主创新，就是有专、精、特产品。

5、中、小模数齿轮制造中，新技术、新材料、新工艺的发展运用，是科技进步的标志。 每一个科技人员应该对科技发展的现状与将来有所了解——正确把握齿轮制造业的科技发 展方向非常重要。

① 少无切削加工技术发展很快—— 齿轮的冷挤工艺已在汽车发动机起动齿轮中成功 运用。汽车上座椅的摆动扇形齿轮已全面采用精冲工艺。摩托车中的一对锥齿轮已全部采用 冷挤压工艺。

② 硬质合金滚刀技术发展很快—— 随着硬质合金材料的进步、高硬度材料加工技术 的进步、硬质合金刀具镀层技术的进步，为齿轮制造中的高速切削，齿轮刀具的高耐用度提 供了有效的保证。

③ 工艺装备的数控化、自动化方面发展很快—— 可以说国内各工艺装备制造企业都 在竭尽全力，就是齿轮制造企业自身也在想方设法在装备的数控化、自动化方面努力创造。

④ 塑胶齿轮及塑胶齿轮箱的应用面在不断扩大—— 随着工程塑料的进步，模具制造 精密度的提升，注塑机械的进步，已在仪器仪表传动、办公设备传动、家用电器传动、护理 保健传动、医疗器械传动、汽车系统传动、智能玩具传动等方面得到广泛应用。工艺简单， 生产效率高和成本低。传动平稳、噪声低、质量轻。摩擦因数小、耐磨性好、耐腐蚀性好等 优点突出；但是，不能高速运转、承载能力不强、耐热性差的缺点也不可非议。

⑤ 粉末冶齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物—— 虽然粉末冶金齿轮在整个粉 末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，粉末冶金齿轮在汽车、摩托